由于精益制造，鄂木斯克企业将车辆诊断时间缩短了72 %

今天，在鄂木斯克种马场的场地上，作为实施国家项目"劳动生产率"的一部分，举办了一个关于该项目成果的信息日，为期6个月。 区域能力中心（以下简称RCC）的专家与工作组一起进行了流程的优化-"农业机械修理"。

因此，在项目实施期间，分析了整个生产流程，构建了"意大利面条"图，发现了"瓶颈"和损失，制定了行动计划，发现了生产力增长的储备。

"这项工作是根据联邦能力中心制定的方法进行的。 流程分析揭示了以下问题：缺乏机械维修的规范职位，工具短缺和不正确的位置，以及过程持续时间长。 在6个月的工作中，公司建立了项目办公室，公司员工接受了基本精益制造工具和生产系统标准的培训，制定了5c系统的标准工具存储位置，创建了参考站点，并制定了"目标树","项目经理说 维塔利Komissarov。

由于实施了改进，取得了以下结果：检测车辆故障的时间减少了72％，不必要的移动和等待的时间减少了2倍。

在未来的2.5年里，工作组将与公司的认证讲师一起继续独立工作。 参与国家项目的公司将使用其他生产流程，这将在参与国家项目的3年内使劳动生产率至少提高15％。 RCC专家将继续提供咨询支持。

对优化流程和实施精益制造工具感兴趣的鄂木斯克公司的负责人可以申请参与生产力门户。俄罗斯联邦，您可以通过电话获得免费咨询：+7（3812）40-80-17。