在区域大会堂的现场,鄂木斯克橡胶公司的员工在区域能力中心专家的指导下参加了关于使用精益制造工具的培训。 在"过程工厂"的培训是在国家项目"劳动生产率"的框架内进行的。
鄂木斯克橡胶是泰坦集团第二家加入国家项目的企业。 早些时候,"Titan-Agro"公司成为其参与者。 该公司希望减少生产过程的时间,按照生产标准,以及增加产量,在这种情况下,合成橡胶,由5%。
"根据任务的条款,参与者需要建立一个装配设备并将其转移到客户的最佳流程,同时考虑到正确配置的供应和物流,工具的正确使用以及房间的面积。 参与者有三个工作轮班的一切。 在每个过程中,计算了生产成本。 "工厂工人"需要找到最有效的选择。 在工厂的课程中,制定了团队合作,经济效率,成品质量责任,计划,经济理由以及没有生产过剩。" 的RCC共享。
"过程工厂"的参与者指出,过程中的主要内容根本不是工作速度。 最主要的是正确评估情况,看到弱点,了解生产过程的逻辑。
在"过程工厂"的培训不仅适用于那些从事工业生产的人。 映射,创造一个持续的流程,以及5c-所有这些精益制造的原则都是普遍的,并且完全适合其他活动领域:医学,教育,住房和公共服务,建筑等等。 精益制造机制可以显着减少停机时间,减少浪费,缩短生产周期,减少库存,并优化占地面积。
供参考:国家劳动生产率项目由俄罗斯总统弗拉基米尔*普京于2018年5月颁布的法令批准,旨在为到2024年该国劳动生产率每年提高5%创造条件。 您可以在生产力平台上了解如何加入项目.射频。